如果一个气动装置得不到维护，就会过早损坏或频繁失效，从而大大降低装置的使用寿命。在维护气动装置时，应根据发现的事故征兆及时采取措施，减少和防止故障的发生，延长部件和系统的使用寿命。因此，企业应制定气动装置维修管理标准，加强管理教育，严格管理。
　　维护工作的任务是保证向气动系统提供清洁干燥的压缩空气，保证气动系统的气密性，油雾润滑元件的必要润滑，以及规定的工作条件(如工作压力和电压等。)的气动元件和系统，以保证气动执行机构能按预定的要求工作。
　　油雾装置Z好使用每周补油一次的规范。补充油时，注意油量的减少。如果油耗太小，要重新调整滴油量，调整后滴油量仍然减少或不减少。检查油雾喷头的进出口是否装反，油路是否堵塞，选择的油雾喷头规格是否合适。
　　每月和每季度的维护工作应该比每天和每周的维护工作更仔细，但仍然局限在可以外部检查的范围内。其主要内容是:仔细检查各处的泄漏情况，拧紧松动的螺丝和管接头，检查末站换向阀排出的空气质量，检查各调节部分的灵活程度，检查指示仪表的正确性，检查电磁阀开关动作的可靠性，检查气缸活塞杆的质量以及一切可以从外部检查的东西。
　　保养可分为定期保养和定期维护。前者是指每天须进行的维护工作，后者可以是每周、每月或每季度。应记录维护工作。应记录维护工作，以便于将来的故障诊断和处理。检查漏气时，应采用在各检查点涂抹肥皂液等方法，因为显示漏气的效果比听声音更灵敏。
　　在检查换向阀排出的空气质量时，要注意以下三个方面:首先要了解排气中所含的润滑油是否适中，方法是在换向阀排气口附近放一张干净的白纸。阀门工作三到四个周期后，如果白纸上只有光点，说明润滑良好，二要知道排气是否含有冷凝水，三要知道不该排气的排气口是否有漏气。少量漏气表明元件早期损坏(间隙密封阀有微漏是正常的)。如果润滑不好，化工泵要考虑油雾消除器的安装位置是否合适，选用的规格是否合适，滴油量是否调整合理，管理方式是否符合要求。如果有冷凝水排出，应考虑过滤器的位置是否合适，各种除水元件的实际选择是否合理，冷凝水管理是否符合要求。泄漏的主要原因是阀门或气缸密封不良和气压不足。当这种密封阀泄漏量较大时，可能是阀芯和阀套磨损造成的。
　　气缸的活塞杆经常外露。观察活塞杆是否有划伤、腐蚀和偏心。根据是否漏气、活塞杆与前盖内导向套和密封圈的接触情况、压缩空气的处理质量、气缸内是否有横向载荷等可以判断。
　　压铸模具和安全阀、紧急开关阀一样，平时很少使用。在定期检查期间，须确认他们行动的可靠性。
　　让电磁阀反复开关，从开关声可以判断阀门是否正常工作。对于交流电磁阀，如果有嗡嗡声，应考虑动铁芯和静铁芯没有完全吸合，吸合面有灰尘，隔磁环脱落或损坏。